ic厭氧反應塔需要處理的廢水使用高效的配水系統(tǒng)由反應器底部泵入反應器，與反應器內(nèi)的厭氧顆粒污泥混合。在反應器下部主處理區(qū)，絕大部分有機物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳。這些混合氣體（或者叫做沼氣）由下部的三相分離器收集。產(chǎn)生的“氣提”帶動水流通過上升管進入反應器頂部的氣液分離器。沼氣從這個分離器中溢出反應器，水流經(jīng)過下降管回到反應器的底部。在上部的精處理區(qū)，廢水被進一步處理。沼氣在精處理階段的液相中脫離出來，接著被上部的三相分離器收集，處理過的水從反應器頂部排出。這種自動調(diào)節(jié)的內(nèi)循環(huán)技術在系統(tǒng)的運行上具有很多的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為節(jié)省運行成本，提高處理能力和增強穩(wěn)定性。

ic厭氧反應塔于IC反應器的容積負荷率大大高于UASB反應器,IC反應器的有效體積僅為UASB反應器的1/4～1/3,所以可顯著降低反應器的基建投資。由于IC反應器不僅體積小,而且有很大的高徑比,所以占地面積特別省,非常適用于占地面積緊張的廠礦企業(yè)。小型的IC反應器可以工廠預制,大型的可在現(xiàn)場制作,施工工期短,安裝簡便,且IC反應器的土方量很小,可節(jié)省施工費用。

IC運行溫度的設計*和UASB一樣，在調(diào)試運行上和UASB區(qū)別不大，只是在剛進水調(diào)試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證一反應室上升流速大于10m/小時，但大水力負荷控制在20m/小時以下，這樣即保證反應室污泥床的傳質(zhì)效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC的調(diào)試比UASB要好調(diào)的多，能調(diào)試好UASB的，應該調(diào)試好IC沒有太大問題．不是因為上升流速大，會不好控制而延長調(diào)試周期．IC它對進水水質(zhì)的要求僅是相對穩(wěn)定就行，它要求高的上升流速僅是滿足一反應室污泥床處于膨化狀態(tài)，加大傳質(zhì)效果，IC的高度較高，你不必太擔心會有污泥流失，因為內(nèi)部它有兩層三相分離，更何況一反應室產(chǎn)氣量較大，絕大部分沼氣被一反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．